拷贝纸印刷制作过程是一个复杂且精细的工艺,它涉及到多个步骤和环节。以下是对拷贝纸印刷制作过程的详细阐述:
一、前期准备
材料选择:
拷贝纸的制作原材料主要包括植物纤维(如芦苇、麦草、木材等)经过制浆得到的纸浆,以及可能用于特殊用途的碳粉和基材(如纸张或薄膜)。
印刷时,根据需要选择合适的油墨、印版(如平版、凸版、凹版等)以及其他辅助材料。
制浆造纸:
将原材料切削成料片或木断,放入蒸煮器内加化学药液,用蒸汽进行蒸煮,制成纸浆。
对纸浆进行洗涤、筛选和净化,除去粗片、节子、石块及沙子等杂质。
根据纸种要求,对纸浆进行漂白,达到所需的白度。
利用打浆设备进行打浆,并加入改善纸张性能的填料、胶料、施胶剂等辅料。
将处理好的纸浆送上造纸机,经过网部滤水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取等工序,生产出卷筒纸或平板纸。
二、印刷过程
拷贝纸的印刷方式多种多样,主要包括以下几种:
平版印刷:
基于油水相斥原理,首先在平版上形成着墨的图像部分。
给印版供水,水覆盖印版的非图文部分,油墨则被排斥在图文部分。
将拷贝纸压在平版表面,着墨的图像就转移到纸上。
凸版印刷:
油墨涂于凸起的表面,然后用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上,油墨就转移到纸上。
橡皮印章等工具常用于凸版印刷,将油墨从凸面转移到拷贝纸上。
需要注意的是,在拷贝纸上印刷出凸起的图文是反写的,以便印刷出正面的内容。
凹版印刷:
油墨从一个凹陷的表面传递到纸上。在印刷过程中,整个印刷表面先涂上油墨,然后将版面擦干净,使油墨留在印刷的凹陷部分。
纸张被压在印版上,油墨就传到了纸上。拷贝纸能够弯曲和伸展到凹版的凹陷部分,从而实现印刷。
喷墨印刷:
由机器发令,油墨由喷嘴喷在拷贝纸上形成字符或图像。
丝网印刷:
拷贝纸放在网版下方,将有着漆状黏度的油墨施加于网版上。
油墨被铺展并挤压通过模版的孔到达网版下面的纸上,通过拉动橡皮刮板来完成。
热转移印刷:
一种间接转移的特种印刷工艺,使用特殊的油墨和纸张。
图案先印刷在纸上,再经过加热使油墨由固体变成蒸汽(升华),进入拷贝纸纤维内并染色。
三、后期处理
干燥与固化:
印刷后的拷贝纸需要进行干燥处理,以确保油墨固化并附着在纸张上。
切割与分切:
根据需要,将大张的拷贝纸切割成合适的尺寸和形状。
质检与包装:
对成品进行严格的质检,确保印刷质量符合要求且没有瑕疵。
合格的拷贝纸进行包装,标注清楚产品的规格、数量等信息,并存储在专门的仓库中等待发货。
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