拷贝纸印刷制作过程？

　　拷贝纸印刷制作过程是一个复杂且精细的工艺，它涉及到多个步骤和环节。以下是对拷贝纸印刷制作过程的详细阐述：

　　一、前期准备

　　材料选择：

　　拷贝纸的制作原材料主要包括植物纤维（如芦苇、麦草、木材等）经过制浆得到的纸浆，以及可能用于特殊用途的碳粉和基材（如纸张或薄膜）。

　　印刷时，根据需要选择合适的油墨、印版（如平版、凸版、凹版等）以及其他辅助材料。

　　制浆造纸：

　　将原材料切削成料片或木断，放入蒸煮器内加化学药液，用蒸汽进行蒸煮，制成纸浆。

　　对纸浆进行洗涤、筛选和净化，除去粗片、节子、石块及沙子等杂质。

　　根据纸种要求，对纸浆进行漂白，达到所需的白度。

　　利用打浆设备进行打浆，并加入改善纸张性能的填料、胶料、施胶剂等辅料。

　　将处理好的纸浆送上造纸机，经过网部滤水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取等工序，生产出卷筒纸或平板纸。

　　二、印刷过程

　　拷贝纸的印刷方式多种多样，主要包括以下几种：

　　平版印刷：

　　基于油水相斥原理，首先在平版上形成着墨的图像部分。

　　给印版供水，水覆盖印版的非图文部分，油墨则被排斥在图文部分。

　　将拷贝纸压在平版表面，着墨的图像就转移到纸上。

　　凸版印刷：

　　油墨涂于凸起的表面，然后用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上，油墨就转移到纸上。

　　橡皮印章等工具常用于凸版印刷，将油墨从凸面转移到拷贝纸上。

　　需要注意的是，在拷贝纸上印刷出凸起的图文是反写的，以便印刷出正面的内容。

　　凹版印刷：

　　油墨从一个凹陷的表面传递到纸上。在印刷过程中，整个印刷表面先涂上油墨，然后将版面擦干净，使油墨留在印刷的凹陷部分。

　　纸张被压在印版上，油墨就传到了纸上。拷贝纸能够弯曲和伸展到凹版的凹陷部分，从而实现印刷。

　　喷墨印刷：

　　由机器发令，油墨由喷嘴喷在拷贝纸上形成字符或图像。

　　丝网印刷：

　　拷贝纸放在网版下方，将有着漆状黏度的油墨施加于网版上。

　　油墨被铺展并挤压通过模版的孔到达网版下面的纸上，通过拉动橡皮刮板来完成。

　　热转移印刷：

　　一种间接转移的特种印刷工艺，使用特殊的油墨和纸张。

　　图案先印刷在纸上，再经过加热使油墨由固体变成蒸汽（升华），进入拷贝纸纤维内并染色。

　　三、后期处理

　　干燥与固化：

　　印刷后的拷贝纸需要进行干燥处理，以确保油墨固化并附着在纸张上。

　　切割与分切：

　　根据需要，将大张的拷贝纸切割成合适的尺寸和形状。

　　质检与包装：

　　对成品进行严格的质检，确保印刷质量符合要求且没有瑕疵。

　　合格的拷贝纸进行包装，标注清楚产品的规格、数量等信息，并存储在专门的仓库中等待发货。